鑄鐵平板大多使用灰鑄鐵作為母體材料
發(fā)布者：達(dá)昌機(jī)械
鑄鐵平板大多使用灰鑄鐵作為母體材料，因此灰鑄鐵被稱為孕育鑄鐵，其以低廉的成本，良好的減震性、耐研磨性、機(jī)械性能和鑄造性能被 應(yīng)用于鑄造行業(yè)中。要使用灰鑄鐵獲得合格的鑄造坯件，必需經(jīng)過碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等眾多環(huán)節(jié)，要保證鑄件的質(zhì)量 必需控制好鑄造過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)。
首先，是鑄鐵平板鑄造碾砂過程的控制
用于鑄造鑄鐵平板的型砂性能將直接影響鑄件的質(zhì)量，因此，用于鑄造鑄鐵平板的型砂必需具有良好的透氣性，濕強(qiáng)度、流動性、可塑性和退讓性等。
濕型砂應(yīng)采用粒度在55／1O0、75／150、100／200的多角形或圓形的自然石砂，這樣可以獲得較好的表面強(qiáng)度和抗夾砂性。在粘土含量相同時(shí)，膨潤土比普通粘土的熱濕拉強(qiáng)度高。在濕型粘土砂中加入適量的煤粉、木屑等，可提高抗夾砂能力，并可防止夾砂、粘砂而得到表面光潔的鑄件。型砂的水分定為6％左右，以使其具有較好的綜合性能。
嚴(yán)格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾時(shí)間定在6～7min，混碾后進(jìn)行約5h左右調(diào)勻。調(diào)勻后進(jìn)行過篩、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透氣性、流動性等。
其次，鑄鐵平板鑄造熔煉過程的控制
生產(chǎn)灰鑄鐵件時(shí)，必需嚴(yán)格控制人爐和人包材料的質(zhì)量，對其成分、塊度及理化性能必需按要求進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。
孕育鑄鐵是一種片狀石墨的灰鑄鐵，只是制造原理同普通鑄鐵不同，增加了孕育過程。在低碳、硅成份的鐵水中加人適量的孕育劑，以抑制其過度石墨化。一般來說，原鐵水的含碳量在2.8～3.0％之間，由于孕育鑄鐵含碳較低，多以爐料中加人足夠數(shù)量的廢鋼。硅的含量在0.9～1.5％之間，以便加大孕育劑的加人量，以提高鑄件機(jī)械性能。含硫、錳量分別在0.08～0.12％和0.9～1.2％范圍時(shí)，若含錳量過高，鑄鐵中則出現(xiàn)滲碳體。含磷量小于0.12％，若其含量高，會影響鑄件強(qiáng)度。
